中国的造纸工业长期以来因设备陈旧，技术老化，其发展与西方发达国家相比相差甚远。近来，由于技术引进和设备更新，造纸工业才有了蓬勃生机。但纸业大多数的起重设备仍保持传统的室控或地控操作方式，效率低，安全可靠性差，阻碍造纸行业的发展。

在造纸工业车间和仓库，工业行车的操作环境是十分恶劣的，高空驾驶室的温度比地面高5度至10度，工人劳动强度大，吊装频繁，纸卷吊装精度不高，效率极低。采用遥控系统后，操作人携带着发射器自由走动，可能在最近、最佳位置作业。由于发射模拟联动台的双轴向摇杆，单手可同时控制两个机钩，还可腾出一只手来扶绳、挂钩。因此，遥控操作大大降低了工人的劳动强度，安全高效，省时省力，最明显的是作业效率可提高3-4倍。

在机器大修期间，行车采用线控盒地操作方式的问题就明显暴露出来。多数车间流水线作业，机械跨度大。设备拆卸吊装时，操作员经常需在设备的两侧进行作业。令人尴尬的是，为了躲开障碍物或避开车间空中的一些管道，人们不得不用一根长行钩子把线控盒钩来钩去。采用工业无线遥控后，行车能很好地满足维修行车"养兵千日，用兵一时"的需要。这样优势的精轧车间特别显著。精轧车间对纸光洁度要求非常高，所有轧辊需经常磨修、抛光，而吊装作业必须进行精确的控制。采用工业遥控器后，操作人员可以在地面自由行走、选择最佳的视角位置，对精轧辊进行精心的吊运和装卸，避免了吊装过程中对精密的精轧辊和昂贵的磨床的任何损坏。这样，既提高了生产工序的安全可靠性，又提升了生产效率。而采用室控或地控方式是很难满足工艺要求的。

目前，由于中国造纸行业的快速发展，不少造纸厂在新订的行车或旧的行车的改造都采用了工业遥控器。